1.注塑成形的基本：注塑成形、所谓射出成形、射出成形必要的东西、所谓射出成形条件的５要素、所谓成形条件、成形工艺卡的管理、稳定的注塑成形条件范围
2.最稳定条件的设定方法：调成形条件的手顺、确认树脂的特性、产品（模具）的确认、成形的准备、调成形条件、制品重量与理论射胶量的换算关系、计量値的设定、稳定射出速度（V)的设定、射出压力（Pv)〈充填圧力〉的设定、保压切换位置（V-P)の设定、最佳保压压力（Pp)的设定、射出时间的设定、冷却时间的设定、条件幅度的确认、确认连续成型的安定度、模具温度确认、加热筒温度确认、螺杆回転数（VS）确认、螺杆背圧（PB）确认、回抽量（SD）确认
3.四角窗口成形技术：四角窗口成形技术应用、(四角窗口)实验工具、(四角窗口)实验准备、实验一：注射时间的检讨步骤-寻求熔体最佳流动状况之剪变率、实验二：保压时间的检讨步骤-避免保压时间浪费，导致周期加长、实验三:保压压力及料温检讨步骤-确保最佳成形条件、成形条件对比步骤-确保最佳成形条件，以备参考。
4.成形条件的稳定性确认和改善：波形图改善分析、波形图改善基本思路、外观如何解决、波形图如何改善？改善前后监测值、改善前后监测管理、部品外观比对、喷涂结果比对、重量有何改变、重量变动系数判定差异、寸法是否符合、CPK提升事例1--提升挡板盖尺寸工程能力、CPK提升事例2--开关操纵杆尺寸工程能力
5.注塑生产过程稳定性的监控：制造力革新—生产过程自动化、成形机监控功能、监控功能～从监控数据可读取情报的代表、监控功能～监控项目与管理基准值（标准值）、成形机的状态确认（机械基准的确认）、合适的成形条件与稳定性的确认、干燥机/模温机等接口设备的管理(自动)
6.注塑免检生产过程的管理：质量检查的科学认识
7.课程知识的理解确认：
注塑稳定性生产的12个关键因素
1）如何设定最佳的熔胶计量值；
2）如何设定最佳的注射速度；
3）如何设定最佳的注射压力；
4）如何设定最佳的保压切换位置；
5）如何设定最佳的保压压力；
6）如何设定最佳的注射时间；
7）如何设定最佳的保压时间；
8）如何设定最佳的冷却时间；
9）如何设定最佳的料筒温度；
10）如何确认最佳的条件幅度；
11）如何确认连续成型稳定性；
12）如何改善成型条件稳定性。